<< Все статьи

Методы сваривания полиэтиленовых труб

Популярность полиэтиленовых труб растет с каждым годом. В процессе сборки множества различных систем используют сваривание этих труб. Это занятие стало популярным благодаря тому, что его легко можно выполнить самому.

В сравнении с металлическими трубами, полиэтиленовые обладают множеством преимуществ, способствующих увеличению спроса на них:

• цена полиэтиленовых труб в разы ниже, нежели металлических;
• работать с этими трубами можно в самых разных условиях;
• процесс монтажа и сваривания этих труб занимает намного меньше времени;
• значительно меньшее количество отходов;
• сварные швы обладают огромной прочностью, которая равна прочности самих труб;
• гибкость труб сохраняется по всей их длине.

Для прочного соединения этих труб существует два наиболее практичных способа.

1. Механическое соединение. Этот способ является более простым в использовании. В процессе механического соединения полиэтиленовых труб применяются буртовые втулки и компрессионные фитинги. Также для осуществления сборки разных систем применяют различные дополнительные элементы соединения, которые обладают разнообразной конфигурацией.

2. Второй способ, это, собственно, сваривание полиэтиленовых труб.

Установить трубы можно бестраншейным способом, а также с помощью укладки их в траншею, после того как завершится процесс их сборки на поверхности. Чтобы сохранить гибкость полиэтиленовых труб, не потеряв при этом их прочности, используют контактную сварку.

На практике используют две различные технологии: стыковая сварка и электромуфтовая. Стыковой способ применяют в процессе соединения труб с диаметром в 50 миллиметров и шириной стенок не меньше 5 миллиметров. Суть этой технологии заключается в контакте нагревательного элемента, коим здесь является плита, с торцевыми частями трубы, после которого полиэтилен должен стать вязким. Затем расплавленные участки трубы крепко соединяются на молекулярном уровне.

Для качественной стыковой сварки труб, необходимо знать ряд определенных положений:

1. сначала необходимо установить концы в сварочный аппарат;
2. нагретую плиту нужно поместить между торцевыми частями трубы;
3. используя необходимое давление, прижать к нагревателю торцы труб;
4. полиэтилен должен расплавиться таким образом, чтобы образовался первичный грат;
5. давление необходимо уменьшить, а торцы должны достаточно прогреться;
6. теперь нагреватель необходимо удалить;
7. после этого трубы нужно соединить таким образом, чтобы возникло определенное давление для осадки;
8. по окончании работ собранная конструкция должна полностью охладиться.

На современном рынке существует несколько аппаратов, которые используют для сваривания этих труб, среди них аппараты, которые оснащены механическим приводом, гидравлическим приводом, и аппараты с программным управлением.

Стыковой вид сваривания полиэтиленовых труб, обладает множеством достоинств, среди которых:

• исключение человеческого фактора позволяет обеспечить качественную работу каждого соединения водоносной конструкции;
• автоматизированный контроль всего процесса. Это достоинство обеспечивает все имеющиеся сварочные стыки письменным заключением, которое позволяет говорить об их высоком качестве;
• учет введется на протяжении всей работы сварочного аппарата, что дает возможность принимать во внимание размеры и типы свариваемых труб, а также время, которое было потрачено аппаратом на сварку этих труб.

Во время установки канализационных и дренажных безнапорных систем применяют другой вид сварки – электромуфтовой. В процессе работы таким способом используют так называемые электросварные фитинги. Эта разновидность сваривания подходит для труб с любыми размерами и диаметром, также она позволяет работать в условиях с температурой воздуха от -10 градусов до + 30 градусов по Цельсию.

Работая с помощью электромуфтовой сварки, необходимо выполнить несколько пунктов:

• чтобы разместить оборудование и запустить процесс сваривания, необходимо выбрать и подготовить специальное место;
• далее требуется это оборудование тщательнейшим образом проверить и подготовить к работе;
• в зависимости от того, какие будут использоваться трубы и детали для их соединения, следует выбрать параметры сварочного процесса;
• соединительную деталь, необходимо полностью очистить от грязи;
• затем необходимо заняться подготовкой труб для сваривания. Окончания труб необходимо обрезать, чтобы они были ровными. Также следует аккуратно удалить из поверхности трубы образовавшийся на ней слой оксида;
• трубы и детали к ним нужно закрепить, после чего отцентровать их в позиционере;
• используя липкую ленту, нужно соорудить дополнительную защиту для свариваемых соединений.